6 publicaciones de empleo destacadas de ingeniero de procesos especiales en chiapas (¡Están contratando!)

Ingeniero de Procesos Especiales H-M
Safran —Querétaro, Chis.
- Tiempo completo
- Oratoria
- Mantenimiento
- Inglés
Supervisor Senior de Producción para Seg 1 H-M
Safran —Querétaro, Chis.
- Tiempo completo
- Ingeniería
- ERP systems
- Inglés
Lider de Ingeniería Procesos Especiales H-M
Safran —Querétaro, Chis.
- Tiempo completo
- Inglés
- Mejora continua
- Manejo de conflictos
Gerente de Postventa
Grupo Automotriz CGE —Tuxtla Gutiérrez, Chis.
- Desde $25,000 por mes
- Tiempo completo
- Servicio al cliente
- Ingeniería
- Licenciatura
- Oportunidades de crecimiento
- Seguro de vida
Postulación rápida
Quality Engineer H-M
Safran —Querétaro, Chis.
- Tiempo completo
- Análisis de datos
- Inglés
- Maestría
Promotor refacciones
ITC —Tuxtla Gutiérrez, Chis.
- $12,500 por mes
- Incluye fines de semana
- Experiencia en ventas
- Bachillerato
- Manejo de caja
Postulación rápida

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Ingeniero de Procesos Especiales H-M

Safran -
Querétaro, Chis.

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Información del empleo

Tiempo completo

Cualificaciones

Francés
Auditoría financiera
Pintura de construcciones
Oratoria
Mantenimiento
Inglés
GD&T
Maestría
Licenciatura
Lectura de planos
Sandblasting
Experiencia en manufactura
Habilidades de comunicación
Administración del tiempo

Descripción completa del empleo

Published 05.08.2026

Company : Safran Landing Systems Job field : Industrial Engineering Location : Queretaro , Mexico Contract type : Permanent Contract duration : Full-time Required degree : Bachelor's Degree Required experience : More than 5 years Professional status : Professional, Engineer & Manager Spoken language(s) : English Fluent

# 2026-176305

Published 05.08.2026

Job Description

Desarrollar, implementar y estandarizar nuevos métodos de manufactura, revisando capacidad de la máquina e instrumentos, analizando los requerimientos de diseño, identificando los parámetros significativos, estableciendo las tolerancias, documentando los nuevos métodos, optimizando costos y siguiendo los procedimientos del Grupo SAFRAN; para obtener un producto que cumpla con los requerimientos del diseño, especificaciones, normas y requerimientos establecidos por el cliente.
Actualizar y definir el BOM, mediante un análisis de piezas producidas por mes y la identificación de los nuevos materiales de acuerdo con los procesos de manufactura definidos; para el desarrollo de una nueva industrialización o un cambio en la normatividad y especificaciones aplicables.
Seleccionar el tipo y características (dimensionales y de composición química) de los especímenes, paneles o probetas, mediante la revisión de las especificaciones y normas aplicables según el proceso de manufactura; para el desarrollo de una nueva industrialización.
Diferenciar las variables críticas de las variables del proceso, monitorearlas, mediante el uso de visuales, gráficos, cartas de control, y herramientas estadísticas para el control y optimización del proceso, proponer el plan de mantenimiento preventivo y garantizar la conformidad del producto.
Definir los parámetros y condiciones de calibración por medio de un GRF; para determinar sí se requiere un ajuste en el equipo, la compra de un equipo nuevo o el retrofit del equipo actual.
Proponer e implementar mejoras en los métodos de manufactura a través de la definición de buenas prácticas, RFIC, Robustness Plan y metodologías como PDCA, Six Sigma, etc; para optimizar costos, reducir NC's y/o tiempos de fabricación, con impacto en indicadores como OLE, OEE, RFT y costos de no calidad.
Diseñar y desarrollar el plan de entrenamiento al personal operativo bajo la metodología de “Evaluación de Desempeño por Competencias”, para asegurar que el personal operativo tiene la competencia para ejecutar su operación durante la producción y durante una auditoría interna, NADCAP, etc.
Elaborar y actualizar el PFMEA, mediante reuniones con el equipo multidisciplinario, identificando los modos de falla, evaluando su impacto, determinando causas potenciales y controles actuales, evaluando la severidad, ocurrencia y detección; para desarrollar las acciones correctivas, el plan de verificación y seguimiento de las acciones.
Elaborar y trazar el proceso de retrabajo, mediante la revisión de las normas, especificaciones y requerimientos de diseño; para una disposición de un producto no conforme.
Proponer el plan de acción en caso de desviaciones en el proceso, en las calibraciones, riesgos de seguridad o falla en los herramentales, a través del análisis y caracterización de la desviación, investigando las posibles causas y evaluando hipótesis (RPO, problem solving, 8D's) para la resolución de problemas durante el proceso y prevenir

Job Requirements

Conocimientos Específicos:
Haber participado en inicios de nuevas líneas productivas seleccionando diferentes tipos de equipos para procesos especiales.
Conocimiento de al menos 3 procesos especiales (sandblast, shopeening, técnicas NDT, Tratamiento térmico, plating, pintura, etc)
Propiedades de los materiales, propiedades mecánicas, interpretación de planos en 2D y 3D, GD&T, estadística, de especificaciones, procedimientos y estándares, inteligencia espacial, conocimiento de core tools, inglés intermedio-avanzado, francés deseable, ser capaz de manejar una discusión técnica por teléfono.

Aptitudes personales: pensamiento crítico, analítico, relaciones interpersonales, trabajo en equipo, disciplina, responsabilidad y compromiso, organización, administración del tiempo, enfoque al cliente, perseverancia, resiliencia, comunicación asertiva, agudeza visual, creatividad, resolución de problemas, voluntad para aprender, hablar en público

But what else? (advantages, specific features, etc.)

impacto a producto.

Proponer nuevos diseños o mejoras en el diseño de los herramentales, definiendo los requerimientos de proceso, considerando la ergonomía y seguridad del personal operativo; para la optimización del proceso y la implementación de nuevos métodos.
Diseñar las guías para la inspección, mantenimiento y validación de los herramentales en proceso, mediante el monitoreo de la degradación de la herramienta y un análisis de materiales; para proponer un plan de reparación o sustitución, previniendo compras urgentes y paros de producción.

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