Interpretación y Planificación:
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Analizar planos de pieza, hojas de configuración y programas CNC para determinar la secuencia de operaciones.
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Identificar el equipo de medición y herramientas necesarias.
Preparación de Herramientas y Portaherramientas:
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Montaje de Torreta: Seleccionar portaherramientas, especialmente en máquinas con múltiples estaciones (por ejemplo, 48 en tornos WT 152).
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Optimización del Voladizo: Ajustar el voladizo de los portaherramientas para garantizar la estabilidad y evitar vibraciones, sin superar 1.5 veces la altura del zanco en mecanizado externo.
Montaje y Ajuste de Pieza (Workholding):
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Montaje de Mordazas/Collet: Configurar el husillo principal y, si aplica, el husillo secundario.
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Detección de Pieza (Sensor): Utilizar la función de detección de pieza de Nakamura-Tome para verificar la presencia de material mediante una barra fija en la torreta.
Ajuste de Compensaciones (Offsets):
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Punto Cero (Work Offset): Establecer el origen de la pieza (
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) en ambos husillos.
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Compensación de Herramientas: Registrar las geometrías de las herramientas (X, Z) y compensar el desgaste para asegurar tolerancias estrechas.
Simulación y Validación del Programa:
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"Aire" / Simulador: Utilizar la simulación gráfica del control Smart X para verificar trayectorias y evitar colisiones antes del corte.
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Verificación de Seguridad: Aprovechar el sistema "AIR BAG" de Nakamura para reducir riesgos de daños en la máquina ante errores humanos.
Prueba y Primera Pieza:
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Ejecutar el programa en modo "bloque a bloque" o a velocidad reducida.
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Realizar medición de la primera pieza y ajustar offsets de trabajo o herramienta necesarios para obtener una pieza conforme.
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Ajustar la transferencia de piezas entre husillos si es necesario.
