Manufacturing Engineer 4
Educación: Licenciatura o Ingeniería en Electrónica, Mecatrónica, Industrial, Manufactura o carreras afines
Experiencia:
Mínimo 3 a 5 años de experiencia en roles de Ingeniería de Procesos o NPI dentro de la industria de manufactura electrónica (EMS) y/o centros de servicio y reparación de tablillas electrónicas (PCBA).
Experiencia técnica comprobable en transferencia de productos (introducción de nuevos prototipos a producción en volumen / ramp-up).
Experiencia directa en procesos de tecnología de montaje superficial (SMT), tecnología de inserción (PTH), ensamble final (Box Build) y estaciones de diagnóstico/retrabajo (Rework & Repair).
Experiencia en diseño de layouts, balanceo de líneas y cálculo de capacidades/tiempos de ciclo.
Experiencia en técnicas de recuperación de componentes electrónicos, partes plásticas y metálicas (Harvesting).
Experiencia en procesos de ensamble y desensamble de partes mecánicas, Metálicas, Pressfit, Empaques
Conocimiento:
Estándares de la industria: IPC-A-610 (Aceptabilidad de Ensambles Electrónicos), IPC-7711/7721 (Retrabajo, Modificación y Reparación de Ensambles Electrónicos) e ISO 9001 / IATF 16949 / ISO 13485 (según la industria).
Herramientas de Calidad e Ingeniería: APQP, PPAP, AMEF de Proceso (PFMEA), DFM/DFA/DFR (Design for Manufacturing / Assembly / Repair), Control Estadístico de Proceso (SPC) y análisis de causa raíz (8Ds, 5 Porqués, Ishikawa).
Conocimiento Equipos y Procesos Electrónicos: Operación y parametrización de impresoras de soldadura en pasta, máquinas Pick & Place, hornos de reflujo, soldadura por ola/selectiva, inspección óptica (AOI/AXI) y estaciones de retrabajo BGA/QFN.
Software: Manejo de herramientas CAD/CAM (Valor NPI, Altium, AutoCAD) para revisión de archivos Gerber y BOMs, además de sistemas ERP (Oracle) y Mesweb (Manufacturing Execution System).
Idiomas: Inglés avanzado (capacidad para sostener reuniones técnicas y redactar reportes con clientes internacionales).
Certificación y experiencia en Lean & Six Sigma
Responsabilidades:
Definición y Optimización de Procesos:
Elaborar la documentación de los procesos y productos de NPI.
Diseñar la distribución física de la línea (layout), flujo de material, estaciones de trabajo y definir los requerimientos de herramental (stencils, jigs, fixtures de ensamble).
Elaborar y mantener actualizada la documentación operativa del proceso: Instrucciones de Trabajo (SOPs), Ayudas Visuales, Diagramas de Flujo y AMEFs.
Soporte a Servicios de Reparación y Retrabajo (Repair Services):
Definir y estandarizar los procedimientos de retrabajo y reparación para componentes complejos (Fibras, Cables, BGAs, QFN, 0201/01005, pistas dañadas, pad repair).
Evaluar y seleccionar herramientas, consumibles (flux, aleaciones de soldadura) y equipos especializados para el laboratorio o área de reparación.
Analizar fallas repetitivas en procesos de garantía (RMA) o retrabajo interno para retroalimentar al equipo de diseño o manufactura sobre mejoras en el producto.
Mejora Continua y Calidad:
Identificar oportunidades de reducción de desperdicios mediante metodologías Lean (5S, Poka-Yoke, Kaizen, SMED).
Investigar la causa raíz de las fallas de proceso o componentes durante las corridas NPI y producción, implementando acciones correctivas y preventivas (CAPA).
Monitorear y mejorar continuamente los indicadores de proceso (Yield, Takt Time, costo de no calidad).
Interacción con Clientes y Capacitación:
Fungir como el contacto técnico principal entre el cliente (equipos de diseño/calidad) y el equipo de operaciones local durante la fase de NPI.
Capacitar a técnicos de proceso, operadores y personal de reparación en los requerimientos específicos de los nuevos productos y mejores prácticas de ensamble/reparación.
