Al inicio del turno, se verifican todas las líneas de producción para calcular la demanda y en base a eso, se encienden y/o se apagan los equipos de suministro de aire comprimido y de agua para enfriamiento. (chiller, bombas, compresores, secadores, etc.).
Ver la bitácora para revisar si quedo algún trabajo de mantenimiento pendiente durante el turno anterior.
Revisar las ordenes de trabajo pendientes; si no hay, verificar con todos los supervisores para saber si tienen algún pendiente de mantenimiento en sus líneas de proceso.
Si no hay pendientes, ver el check list para los mantenimientos preventivos.
El mantenimiento preventivo se hace diariamente y de acuerdo al check list en las diferentes líneas de producción así como en los diferentes puntos comunes, preferentemente aprovechando algún paro o al final del turno. se revisan todos y cada uno de los puntos a checar de cada maquina.
El mantenimiento correctivo se hace al momento de presentarse, de acuerdo a la falla y a la urgencia de la misma. si es posible y dependiendo de la falla y el tiempo estimado de correccion, se programa para hacerse durante el siguiente paro o bien al terminar el turno.
En caso de falla y de la necesidad de alguna refacción, acudir al sub-almacen a solicitarla. en caso de no tenerla, acudir al almacén general a solicitarla. si ninguno de los dos almacenes tiene la refacción se elabora una requisición. si el tiempo de entrega es largo, se trata de reparar la pieza para que no se detenga la producción, mientras llega la refacción nueva.
Si hay alguna falla y el tiempo para corregirla es mayor a 15 minutos, se elabora una orden de trabajo para que la firme el supervisor y además se anota en el reporte/bitácora de trabajo. si el tiempo de corrección es menor a 15 minutos, solo se anota en el reporte/bitácora de trabajo.
