cuidador

becario ingeniería industrial

supervisor de producción

ingeniero sap erp

operario producción

Bosch

Todos los dias  hacia junta con los trabajadores para comentarles sobre lo que se producira.
Acomodaba al personal dependiente el tipo de produccion programda, ya que algunos productos terminados no requerian de mucha gente. Aprendi a utilizar el sistema SAP, toma de tiempos estandares, investigacion de materiales, llenado de metricos (eficiencia, Adherencia del programa de produccion, FTT, APU, 5's)
Los ingenieros de la planta tienen muy buena actitud, y ellos me enseñaron varias cosas de ingenieria y produccion, sinceramente fueron muy buenos compañeros mios, en nuestros dias libres que normalmente son sabado y domingo nos juntabamos para jugar Base Ball, y los miercoles jugabamos Basquet Ball. platicabamos aveces cosas del trabajo para ver la forma de como podriamos ayudarnos mas unos a otros.
En mi transcurso del tiempo en la planta lo mas dificil de aprender era el movimiento de la gente, porque en la planta se usa mucho la eficiencia del dia con respecto a la produccion, entonses teniamos que ver en que manera podriamos poner al personal en las lineas de produccion para cumplir con el cumplimiento del programa sin afectar la eficienca. Pero al final de todo aprendi muy bien la rotacion de la gente, le agradesco mucho a mis compañeros de trabajo.

En esta empresa el trabajo diario era mas cambiante ya que te tenias que adaptar a las necesidades de la misma por ejemplo si en las celdas de producción empezaban a salir muchas herramientas que no pasaban el control de calidad o con errores se tenia que hacer un estudio causa raíz escrito y físico para encontrar la anomalía y especificar si esto estaba ocurriendo ya sea por error del personal de operación, alguna, prensa o maquina que estuviera des calibrada o fallando, y/o algún material viniera con rangos diferentes a los especificados o una calidad baja, por otro caso había veces que se tenia que dar apoyo a una corrida piloto para esto se necesitaba sortear el material acomodarlo, escoger personal capacitado, tomar tiempos, organizar materiales y personal para dichos trabajos e inspeccionar todo el proceso para dar apoyo o capacitación cuando ocurrieran errores de maquinaria o personal por otro lado también cuando se necesitaba modificar una prensa, mesa de trabajo o fixtura se tenia que tomar medidas con apoyo de gauges, pin, vernier, micrometros etc. para realizar un dibujo 3D en solid works y llevarlo unas vez terminado a machineshop para su realización.

º Llegar 10 min. antes de la hora para recibir turno en el transcurso de llegar al lugar de trabajo saludo a los compañeros. Una vez en el lugar nos saludamos y empieza la entrega de turno terminando se revisan los correos para ver si existe información adicional a la de entrega de turno. Una vez terminando se toman piezas para las pruebas de la auditoria de proceso y a su vez se revisa que las compañeras no necesiten empaque para el material teniendo esto dos pasos bajo control se empieza a realizar las pruebas o a su vez las auditorias.
º Que siempre se esta aprendiendo de los compañeros que tienen mas tiempo ya que tienen mas experiencia pero que ellos también pueden aprender de los de menos tiempo. Que para ser un buen líder hay que aprender primero hacer lideres.
º Tomarse su tiempo para verificar si lo que los supervisores les comentan es lo real.
º Algunos piensan que por tener una jerarquía mas que la de un operador puede abusar de ello.
º Ninguna
º Todo me gusta de ser auditor desde tratar con gente hasta tratar de dar soluciones a los problemas que se presenten.

* Atención de múltiples juntas, facturación, revisión de proyectos, generación de scopes, revisión de trabajos en sitio, seguimiento de materiales, generación de reportes, propuestas de ahorro de energía, programación de mantenimiento en SAP 79, asignación de trabajos a contratistas.
* Multidisciplinario, objetivo, trabajo bajo presión, capacitación constante, evaluación mensual, estandarización de procesos de administración, atención constante de auditorias, manejo de SAP 79.
* Objetivo en las metas, constante seguimiento a temas generales, siempre abierto en la atención de problemas particulares.
* Poca cooperación entre compañeros, relación de mucho respeto entre los asociados, falta de tiempo  para  la familia.
* Lo mas complicado es la excesiva administración y burocracia  para pagos, reportes, autorizaciones de proyectos, compra de materiales, revisión de cierre de proyectos.
*Constante capacitación, tareas multidisciplinario, buenas practicas de mejora constante, mucho respeto entre compañeros, buenas prestaciones.

Un dia tipico, es llegar, recibir la maquinaria, checar que esten todas las herramientas completas, acomodar al personal en cada maquina, poner en cero todas las maquinas, revisar los parametros de todas y cada una de las maquinas, checar la existencia de material, en caso contrario, programar la orden siguiente, una vez arrancado el turno, supervisar el proceso, seguir las normas de seguridad y medio ambiente, aplicar 5's, implementar mejoras en areas, reducir scrap.
En cuanto a mis colegas, son todos muy cooperadores, apesar que tengo poco, me respetan y seben que las ordenes que doy, son porque es lo correcto para el cumplimiento de la meta de calidad, produccion y seguridad.
Lo mas bueno del trabajo es liderear un equipo de trabajo, sentir que los logros son de un equipo y que yo soy parte del equipo, en cierta parte me disgusta un poco el ruido, al final del turno, debo entregar el area limpia, con su herramental completo, ordenes cerradas y todo en su lugar, segun las delimitaciones

Es interesante el día, hay siempre un objetivo que cumplir, existen diferentes problemas a lo largo del día que se deben resolver, la producción tiene que salir con la calidad especificada sin problema, se mejora el área continuamente, existen cambios importantes como la entrada de estratificación de producción con PPAP, planes de control, AMEF’s y verificación para certificación QS 9000.

Aprendí mis primeros pasos en manejo de personal, administración de líneas de producción, estratificación, etc.

La dirección y gerencia están muy cerca de nosotros, nuevos proyectos, nuevos productos, nuevas líneas.

Mis colegas con una cooperación inigualable.

La parte más difícil fue no poder compaginar la escuela con el trabajo y tener que salir.

Es muy sentimental pero es mi cuna profesional y escolar, le tuve mucho amor a la camiseta y todavía me siento agradecido con esta empresa.

El trabajo en RB es realmente cómodo, tranquilo, y profesional. 
Todos los involucrados departamentales saben lo que es el trabajo en equipo y tienen la misma misión (realmente).
Los altos mandos son amables, son lideres y saben tratar a cada integrante de la empresa. 
La cultura es muy diversa, incluso cuentan con el programa de intercambio estudiantil, lo cual ayuda a los jóvenes a conocer estudiantes de otras partes del mundo.  
Lo mas difícil es quedar en alguna posición después de realizar las practicas profesionales. 
Me encanto que todos saben lo que es trabajar realmente en equipo, toman muy en cuenta las ideas y dudas de sus demás compañeros, la misión es algo que se comparte totalmente, los conflictos se hablan para poner fin con las adversidades y poder seguir con los objetivos primordiales, cumplir con las necesidades de los clientes.

Un día comenzaba con los pendientes del turno anterior, las tareas y la continuidad de las maquinas con falla, el trabajo era armonioso pero intenso, con un compañerismo excelente y trabajo en equipo.
Aprendí a trabajar bajo presión y a dar lo mejor en cada tarea, con soluciones rápidas y efectivas, coordinando en ocasiones las actividades. 
La parte mas difícil es cuando trabajaba solo, por que era moverme hasta la línea de trabajo, reservar las refacciones en el almacén e ir por ellas, regresar y colocarlas, esto suponía tiempo en la reparación, pero siempre lo hacia con velocidad.
Lo que mas me gusto era el involucramiento y motivación de mis compañeros en el trabajo, había un alto grado de compromiso con la compañía.

Robert Bosch es una buena empresa para laborar, un día tipo de trabajo se basa en estar revisando que las lineas de producción cumplan con el objetivo de productividad y OEE interactuando con varios compañeros para este fin.
En Robert Bosch se me presento la oportunidad de aprender bastante ya que tiene mucha capacitación durante el año.
En general con la gerencia me la lleve bien y considero que ellos también conmigo se la llevaron bien. 
Nunca he tenido un conflicto con mis compañeros de trabajo ya que me gusta crear un buen ambiente laboral sin conflictos que afecten a tu desarrollo.
Darle gusto a los clientes principalmente los OEM.
La convivencia con mis compañeros y el que mis jefes me permitan trabajar bajo un objetivo teniendo la libertad de opinar e implementar varias mejoras.

evaluación de resultados diarios,
trabajo en equipo sobre tener la información  necesaria para evitar retrasos en las juntas.
tener una comunicación directa y efectiva.
todos aportamos un ambiente de trabajo de retos y desafíos y a ser profesionales en las discusiones laborales,  para que nada de esto afectara la relación personal dentro y fuera de la empresa.

una de las partes mas difíciles fue el tener que tratar asuntos laborales con personal que omitía o dejaba de hacer su trabajo.

fue la relacion laboral que se desarrollo entre todos los colaboradores en ese momento pues aunque sabíamos que la empresa iba a cerrar nadie bajo las manos para brindar lo mejor de nosotros hasta el ultimo dia que laboramos.

Empleos más populares	Salario promedio
Cuidador 15 salarios publicados	$7,463 per month
Becario ingeniería industrial 9 salarios publicados	$7,533 per month
Supervisor de producción 8 salarios publicados	$700,000 per year
Ingeniero sap erp 7 salarios publicados	$700,000 per year
Operario producción 2 salarios publicados	$9,031 per month

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